該儀器以電化學(xué)方法為主。熱化學(xué)方法為輔。即先將適量的原油加熱然后在電場作用下評選破乳劑。它與電脫鹽實際工況相近。評選結(jié)果較熱化學(xué)方法準(zhǔn)確、可靠、能同時評選6種破乳劑，或同一種破乳劑評選6種不同的加劑量，評選速度快，（約為熱化學(xué)方法的三倍）、耗電小、能耗為熱化學(xué)方法的十分之一。
產(chǎn)品中心-動態(tài)結(jié)蠟測定儀黔東

NSK進(jìn)口軸承選型的步驟越來越嚴(yán)格。如今使用NSK滾動軸承的各種機(jī)械裝置，儀器等的市場要求性能日趨嚴(yán)格，對于NSK進(jìn)口軸承所要求的條件、性能也日趨多樣化。為了能從為數(shù)眾多的結(jié)構(gòu)、尺寸中，選擇適合的NSK軸承，需要從各種角度研究。在選擇NSK軸承時，一般，考慮作為軸系的軸承排列、安裝、拆卸的難易程度、NSK進(jìn)口軸承所允許的空間、尺寸及進(jìn)口軸承的市場性等，大致決定NSK軸承結(jié)構(gòu)。其次，一邊比較研究使用NSK軸承的各種機(jī)械的設(shè)計壽命和進(jìn)口軸承的各種不同的耐久限度，一邊決定進(jìn)口軸承的尺寸。
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該儀器電壓可調(diào)、溫度自由設(shè)定，操作簡便、迅速、結(jié)構(gòu)緊湊體積小，便于攜帶既適于實驗室使用以適于現(xiàn)場服務(wù)，是評選破乳劑的一種較為理想的儀器。

一些特殊的應(yīng)用還會特定選擇大功率電阻或小功率電阻。用一種可調(diào)磁管電阻涂料，可以通過2A的大電流及幾千瓦的大功率。HDK可調(diào)電阻的溫度：這個指標(biāo)是很容易被忽視，但在高精度的實現(xiàn)還是注意到這一點。由于環(huán)境溫度對HDK可調(diào)電阻電阻值的影響，容易造成設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，對阻力系數(shù)的問題很好的選擇能保證設(shè)計的成功率。這一般是幾到幾十ppm，同時也要考慮價格和指標(biāo)等因素。HDK可調(diào)電阻的檢測方法檢測方法檢查萬用表電池：齒輪旋鈕有序的排列在R1?的電阻和R1K電阻，然后紅色，黑色的短路測試筆。

1. 處理量：1～10L/h（在此范圍內(nèi)可任意調(diào)節(jié)）。

2. 電脫鹽罐體積：10Lⅹ2

3. 電場強(qiáng)度：0～1500V/cm（交流）；直流電場：0～2100V/cm（在此范圍內(nèi)可任意調(diào)節(jié)）。

4. 系統(tǒng)工作壓力1Mpa，設(shè)計壓力不小于1.5Mpa。

5. 系統(tǒng)工作溫度0～180℃。

6. 油水混合單元采用剪切方式，強(qiáng)度可調(diào)，可滿擬現(xiàn)場要求或優(yōu)于現(xiàn)場要求。且滿足原油電脫鹽、脫鈣、脫水試驗要求。

7. 裝置可以對不同性質(zhì)的原油進(jìn)行預(yù)處理，原油經(jīng)裝置兩級電脫鹽脫水后，含水不大于0.4%（分析方法GB/T260）。

8. 系統(tǒng)為兩級電脫水工藝，系統(tǒng)中流量調(diào)節(jié)、溫度控制、脫鹽罐脫水排放、系統(tǒng)壓力控制、混合強(qiáng)度的調(diào)節(jié)等為計算機(jī)自動化控制。或儀表盤直接操作控制。

9. 電脫水罐體及內(nèi)構(gòu)件材質(zhì)為316不銹鋼，泵體過流件、油水混合單元過流件、系統(tǒng)管線、閥件等為不銹鋼。

10. 裝置中通過串接掛片儀，可進(jìn)行腐蝕掛片試驗。

11. 裝置操作具有手動、自動控制雙功能。

12. 通過流程切換，裝置要滿足稀油沉降、稠油沉降、稀油+電脫、稠油+電脫四種不同方式的原油破乳動態(tài)模擬。

電暈極頂部振打根據(jù)清灰理論設(shè)計的頂部放電極振打，可采用機(jī)械和電磁兩種任選方式。D.陰陽兩極自由懸吊HHD電收塵器收塵系統(tǒng)和電暈極系統(tǒng)均采用三維懸吊結(jié)構(gòu)，當(dāng)廢氣溫度過高時，收塵極和電暈極將按三維方向任意膨脹伸展，收塵極系統(tǒng)還特別設(shè)計了抗熱變鋼帶約束結(jié)構(gòu)，使得HHD電收塵器具有較高的抗熱變能力，經(jīng)商業(yè)運行表明，HHD電收塵器高耐溫可達(dá)39℃。E.提高振打加速度改善清灰效果：收塵極系統(tǒng)清灰好壞直接影響收塵效率，大部分電收器在經(jīng)過一段時間運行后都表現(xiàn)出效率下降情況，究其根源主要是收塵極板清灰效果差所致，HHD電收塵器利用新撞擊理論和實踐結(jié)果，改傳統(tǒng)扁鋼撞擊桿結(jié)構(gòu)為整體型鋼結(jié)構(gòu)，又將收塵極的側(cè)部振打錘結(jié)構(gòu)刪繁就簡，使掉錘環(huán)節(jié)減少2/3，實驗表明收塵極板面小加速度從22G提高到356G。